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化工厂高硫烟气(SO?浓度 2500-3000mg/m3):钙基超量吸附,年省 48 万药剂费
某安徽化工厂(年产 10 万吨己内酰胺)的氧化尾气 SO?浓度高达 2500-3000mg/m3,之前用钠基脱硫:需投加 3 倍理论量(1 吨 SO?需 3 吨钠基),才能将浓度降至 50mg/m3 以下,月药剂费 12 万(钠基采购价 2000 元 / 吨);且钠基易吸潮结块,每月需清理料管 2 次,损失产能 800 吨,损失 40 万(己内酰胺利润 5000 元 / 吨)。
豫北钙业钙基脱硫剂的 “高孔容结构”(孔容 0.3cm3/g,比表面积 50㎡/g)实现超量吸附:1 吨 SO?仅需 1.5 吨钙基(1688 采购价 850 元 / 吨),投加量比钠基少 50%,月药剂费 5.1 万;且钙基颗粒经造粒处理(粒径 1-3mm),流动性好,不结块,料管清理周期延至 30 天,月减少产能损失 400 吨,省 20 万。
该化工厂换钙基后,年省药剂费(12 万 - 5.1 万)×12=82.8 万,年省产能损失 240 万,脱硫效率稳定在 93%,SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采购钙基 18 吨,因用量大还拿到批量折扣,每吨再降 50 元,年再省 1.08 万。



抗钝化技术让效率长期稳定!破解脱硫剂衰减难题:很多工厂反映,脱硫剂用久了效率就下降,这就是 “活性钝化” 难题,但钙基脱硫剂通过特殊技术完美破解!普通脱硫剂的活性位点容易被烟气杂质覆盖:活性炭孔隙会被粉尘堵死,钠基脱硫剂会生成惰性盐层包裹活性成分,导致使用 1-2 个月效率下降 15%-20%。而钙基脱硫剂通过添加硅藻土等载体,形成 “活性位点裸露结构”,同时利用自身多孔特性让反应产物快速脱落,避免活性位点被覆盖。某大型钢铁集团数据显示,钙基脱硫剂连续运行 6 个月,效率仅下降 3%,而之前用的镁基脱硫剂 3 个月就下降 18%,长期使用下来,省料又省心!


传统钙基脱硫剂与二氧化硫反应易生成亚硫酸钙,亚硫酸钙稳定性差且易分解,导致部分二氧化硫二次释放,收率难以突破 90%。阜新研发 “亚硫酸盐定向转化” 钙基脱硫剂,在配方中添加锰系催化剂与氧气活化成分:锰系催化剂可降低亚硫酸钙氧化反应的活化能,氧气活化成分则能捕获烟气中的微量氧气并转化为活性氧,加速亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙,转化效率达 98% 以上(普通脱硫剂转化效率约 70%)。某化工企业脱硫系统此前使用普通脱硫剂,反应产物中亚硫酸钙占比 35%,每周需排放 20 吨含亚硫酸钙的固废,且因亚硫酸钙分解,收率长期在 85% 左右波动。改用阜新定向转化脱硫剂后,亚硫酸钙占比降至 5% 以下,固废排放量减少至 8 吨 / 周,收率稳定在 93% 以上。同时,硫酸钙纯度提升至 95%,可作为石膏建材原料出售,每月额外创造收益 8 万元,年综合效益提升超 120 万元。



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