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万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司自成立以来一直秉承着专业、高效、便捷的服务宗旨，对所有涉及到的 渗透结晶防水涂料、产品、项目进行着不断的研发及改进。 渗透结晶防水涂料、产品自投放市场以来，以过硬的质量、出色的性能、完善的服务，赢得了各地市政管理部门和广大客户的一致认可与好评，业务量拓展迅速。
玻璃鳞片涂料
主要特性：
*极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。
*优异的耐水性及耐化学药品性。
*良好的附着力、耐磨性和抗震性。
*漆膜坚韧，机械强度高。
*漆膜防腐蚀期效长，具有一定的装饰性。
用 途：
*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆，也可以作为中间层。
颜色及外观：
*各色、漆膜外观正常。
基本参数：
*比重： 约1.25g/L（混合后）
*配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比）
*干膜厚度： 约200um
*理论用量： 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)
*闪点： 约29oC
*干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
*熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)
*适用期： ≤3h（23℃±2℃）
复涂间隔时间： 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
最短 48h 24h 12h
最长 7d 7d 7d
建议涂装道数：
*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
*环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。
后道配套：
*环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
表面处理：
*前道漆应完全干燥。
*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。
施工条件：
*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
*混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
*无气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 0-5%（以油漆重量比）
喷嘴口径：0.4mm-0.5mm
喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
*空气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。
稀释量： 10-15%（以油漆重量比）
喷嘴口径：1.5mm-2.0mm
喷出压力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)
*辊涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂
稀释量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗剂： 环氧系列专用稀释剂
注意事项：
*超过*涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。
*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。
*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
包 装：
*甲组份（漆）：25kg桶装
*乙组份（固化剂）：5kg桶装
贮 存 ：
*存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存 12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。
玻璃鳞片涂料是一种防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片,腐蚀介质透过涂层表面的时间,从而延长了基材的使用。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴保护等。玻璃鳞片涂料在海洋重防腐领域得到了应用。
以环氧树脂为基料,有机为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀材料,环氧玻璃鳞片涂料。涂层对盐雾、海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
火力发电厂烟囱防腐
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂，用专用机械器环境中配制而成(膏状的，用抹压方法施工)，从而具有热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，延长了渗透路径，具有抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中，使鳞片胶泥衬里具有破坏能力，从而适合有温度变化设备的内衬防腐。
钢结构防腐
钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷2道，待干后施工。用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化要求施工规定厚度。在弯角或形状突变处厚度，或用FPR强，后用面漆罩面2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个月。
吸收塔防腐
吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，吸收塔防腐维修的均匀性。
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