1. 选择合适的堆焊材料:如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构,应采用超低氢、高韧性的堆焊材料,耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。
2. 焊前仔细清除堆焊耐磨板表面上的水、油、锈等污物,减少氢的来源,以降低焊缝中扩散氢的含量。
3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法,对防止冷裂纹也是有效的。
4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力,对称布置焊缝,避免焊缝密集,尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量,防止焊缝缺陷的产生
火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板
煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
1 堆焊耐磨板种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大,越易产生冷裂纹。
2. 氢的作用,氢是引起超高强堆焊耐磨板堆焊冷裂纹的重要因素之一,并且有延迟的特征。高强堆焊耐磨板堆焊的含氢量越高,则裂纹的敏感性越强。
3. 堆焊的应力状态:在堆焊耐磨板时产生延迟裂纹的倾向不仅取决于它的淬硬倾向和氢的作用,还决定于堆焊的应力状态。堆焊堆焊耐磨板时主要存在的应力有:不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、金属相变时产生的组织应力、结构自身拘束条件等。
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耐磨板的使用优势
1.提高经济效益:减少停机时间提高设备运转率,提高设备作业率,减少停产检修损失,提高产能,增加效益
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